湖南客戶返單兩臺12T廢輪胎煉油設備已順利發貨

安陽某地年處理20萬噸廢舊輪胎煉油項目

6套廢輪胎煉油設備分批次裝車發往河北

寧夏地區年處理量3萬噸廢輪胎煉油項目

12噸廢橡膠煉油設備

處理能力：12噸/天
適用物料：廢輪胎，橡膠電纜皮，膠鞋底，輸送帶，橡膠履帶等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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2600*7500廢橡膠處理設備

處理能力：12噸/天
適用物料：廢輪胎，橡膠帶，輸送帶，傳送帶，橡膠履帶，墊圈，膠鞋底等
可選熱源：煤，柴，油，天然氣，生物質顆粒等（初次點燃加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，UV光氧，等離子處理，脫硫（選配）

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廢輪胎橡膠煉油設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：橡膠電纜皮，膠鞋底，輸送帶，橡膠履帶，廢輪胎等
可選熱源：煤，柴，天然氣，油，生物質顆粒等
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，光氧除味，脫硫

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廢橡膠廢輪胎煉油設備

處理能力：3-15噸/天
適用物料：廢輪胎，橡膠電纜皮，膠鞋底，輸送帶，膠鞋底，橡膠履帶等
可選熱源：煤、木柴、天然氣、柴油、生物質顆粒等（初次加熱使用）
環保配置：噴淋除塵，活性炭吸附，Uv光氧除塵，SCR脫硫（客戶選配）

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不需將廢舊輪胎去泥沙、水分、鐵絲等雜質，直接裝入低溫常壓廢橡膠煉油設備中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣經過汽包緩沖釋壓，進入冷凝器。可液化部分，冷凝為燃料油，不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封、燃氣系統，一部分可燃性氣體被捅入燃燒室充當燃料燒掉，另一部分多余的可燃性氣體被導入多余氣體燃燒室燃燒或收集。整個燃燒過程產生的煙塵經過煙塵的脫硫除塵系統除去酸性氣體和灰塵，達到國家環保標準后排放，裂解釜冷卻后出炭黑、鋼絲。

半連續式廢橡膠廢輪胎煉油設備優點：

1，裂解爐體采用蓄熱體結構，充分讓余熱循環利用， 既能延長主爐使用壽命，又能節省燃料。從而進一步節省生產成本。

2，爐膽采用特制耐高溫準字號鍋爐鋼，使用壽命可達8年。

3，設備安裝有自主研發的紅外防堵預警疏通裝置，該裝置是本公司自行研發的獨家防堵預警裝置，在生產過程中發現管道堵塞現象預警并自動解決堵塞問題，確保主爐在生產過程中不會因為管道堵塞發生安全問題。

4，出渣系統采用雙循程結構，將出渣時間控制在40分鐘左右。出渣迅速干凈。

5，公司自主研發的促化劑，使用后出油率增高3%-8%。

6，采用新型廢氣凈化系統，使凈化后排放的氣體達到國家相關排放標準。

7，多余可燃氣體經凈化系統脫水去硫除雜質后由專用氣體壓縮機壓縮后儲氣罐儲存，可后期用于加熱使用，也可供給燃氣發電機使用或者出售。

8，主爐增加對流通風口及快速降溫裝置，使主爐在三小時內溫度降至100度以下。

半連續式廢橡膠廢輪胎煉油設備安裝

收到定金后，我們安排技術人員，設備到廠后，安排技術人員進行安裝和調試機器并培訓操作人員。我們支付技術人員的工資，買方需要提供食宿。安裝周期25天（一臺機器）。

半連續式廢橡膠廢輪胎煉油設備占地面積

設備自身占地300平米（長25米/寬12米），加上原料占地、終端產品堆放、簡單辦公區和工人休息區，大概需要600-800平方米 。