輪胎裂解煉油流程廢輪胎的熱裂解是指在無氧、負壓工況及適當的溫度（一般不超過300℃）下，橡膠中主鏈具有不飽和鍵的高分子斷裂，產物主要是單體、二聚物和碎片，生成物再聚合為多種烯烴，從而脫出揮發性物質并形成固體炭的過程，其產物為重油、裂解氣、炭黑及鋼絲。
裂解爐采用爐外加熱、負壓、無氧熱裂解工藝操作，爐體密閉，在生產過程中確保氣體不外泄，提高熱裂解效率，同時從根本上消除了生產過程中由于氣體外泄而引起的不安全隱患和二次污染。
輪胎裂解煉油流程
裂解爐內是一個逐漸升溫的環境，爐體內部在4小時內升溫至250~280℃，此時裂解氣開始處于穩定生成狀態，接下來的5~8小時內輪胎逐漸完成裂解，裂解過程中通過不斷旋轉爐體（正向），保證原料在裂解爐內均勻受熱，并使鋼絲及炭黑有效分離，該過程中炭黑絕大部分進入裂解爐內壁上15cm高的導料螺旋中，鋼絲在裂解爐中央卷曲成捆狀。
